Jst Провід до плати

A2501: 2,5 мм{2}}провід-до-роз’єму плати

Серія A2501 (сумісна з серією JST XH)

Серія A2501 — це з’єднувач дроту-до-плати з кроком 2,5 мм, запущений нашою компанією для-застосунків з’єднання проводів--плати загального призначення. Це основне рішення для підключення друкованих плат до проводів у різних електронних пристроях, включаючи побутову електроніку, розумну побутову техніку, промислові системи управління, обладнання безпеки, модулі живлення та невелику побутову техніку.
Завдяки продуманому та стабільному структурному дизайну, суворим виробничим процесам і всебічному тестуванню на надійність A2501 поєднує легкість збирання, міцність з’єднання та довгострокову-стабільність, забезпечуючи безпечну, стабільну та ефективну передачу сигналу та струму для обладнання.

Завдяки високій універсальності та стабільності роз’єм 2,5 мм провід-до-плати серії A2501 широко використовується в електронних пристроях у багатьох секторах:

• Розумний дім: підключення внутрішніх плат у розумних приладах, системах освітлення, роботах-пилососах, панелях контролю температури та системах свіжого повітря
• Побутова електроніка: адаптери живлення, цифрові пристрої, аудіообладнання, малі аудіо-відеопристрої, зарядні модулі
• Промисловий контроль: сенсорні модулі, плати керування, невелике промислове контрольне обладнання, компоненти моторного приводу
• Безпека та охорона здоров'я: обладнання для спостереження, системи контролю доступу, портативні медичні інструменти, модулі сигналізації

Виробничий процес Jiankun відповідає професійним стандартам контролю якості для виробництва електроніки та поділяється на три основні етапи: початкове-виробництво, проміжне-виробництво та контроль якості та кінцеве-складування та доставка, як описано нижче:
 

Front{0}}процес: формування компонентів
1. Штампування та формування клем
Використовуючи високо{0}}мідну смугу як сировину, високошвидкісне обладнання для точного штампування використовується для холодного-формування заготовок клем. Структурна точність і механічна міцність клем суворо контролюються, закладаючи основу для подальшого електричного з’єднання.
2. Термінальне гальванічне покриття
Обробка поверхні, така як золоте покриття, лудіння та нікельування, виконується кваліфікованими зовнішніми постачальниками. Це покращує провідність клем, стійкість до окислення та довговічність при установці/витяганні, водночас відповідаючи промисловим вимогам щодо навколишнього середовища та надійності, таким як RoHS та REACH.
3. Лиття під тиском пластикових корпусів
Інженерні пластикові гранули (такі як PA66 і LCP) розплавляються при високій температурі за допомогою прецизійних машин для лиття під тиском і вливаються у форми для формування корпусу з’єднувача, забезпечуючи стабільність розмірів, ізоляційні характеристики та термостійкість.
 

Проміжні-процеси та контроль якості
1. Автоматизоване складання
Високо{0}}обладнання для вставлення використовується для точного вставлення та фіксації гальванічних клем у литий-корпус, таким чином формуючи структуру електричного з’єднання роз’єму. Весь процес контролюється системою позиціонування бачення, щоб забезпечити точність складання.
2. Візуальний огляд CCD
Система візуалізації CCD із високою{0}} роздільною здатністю використовується для автоматизованої перевірки та скринінгу придатності для косметичних дефектів роз’єму (таких як деформація клем або спалах на пластиковому корпусі) і точності розмірів (таких як відхилення від вирівнювання клем) із точністю виявлення до ±0,01 мм.
3. Упаковка стрічки та котушки
Відповідна продукція упаковується за допомогою несучої стрічки та захисної стрічки, щоб відповідати вимогам автоматизованого процесу розміщення SMT для подальших клієнтів, одночасно запобігаючи пошкодженню під час транспортування та зберігання.
4. Остаточна 100% перевірка
За допомогою комбінованого процесу «ручного візуального огляду + тестування електричних характеристик» ми перевіряємо основні електричні параметри з’єднувачів, включаючи безперервність електричного струму, витримувану напругу та опір ізоляції, щоб забезпечити відповідність продукції вимогам промислової системи якості, таким як IATF 16949.
 

Внутрішнє-складування та доставка
1. Пакетне-керування вхідними повідомленнями
Відповідна продукція сканується на склад за допомогою WMS (система керування складом), що забезпечує відстеження виробничих партій,-контроль запасів у реальному часі та керування першим-першим-виходом (FIFO).
2. Виконання та відправка замовлення
Комплектування та підготовка здійснюється відповідно до вимог замовника з організованою відправкою через логістичну систему. Звіти про відстеження партій і сертифікат відповідності (COC) надаються протягом усього процесу, щоб гарантувати своєчасність доставки та відстеження якості.

Основна виробнича база Jiankun Connectors працює відповідно до системи управління якістю автомобілів IATF 16949 у поєднанні із загальним стандартом якості ISO 9001. Орієнтуючись на вимоги до продуктивності компактних структур продукту та високонадійних з’єднань, ми створили повністю автономний виробничий ланцюг, який охоплює «обробку сировини – формування компонентів – складання готового продукту – перевірку якості», а завдяки зонуванню спеціалізованих цехів, точному розподілу праці та використанню інтелектуального обладнання ми забезпечуємо контрольовану якість і ефективність на кожному етапі, забезпечуючи надійну апаратну підтримку для високо-додатків у автомобільному, медичному та цифровому секторах.

Семінар з лиття під тиском: високо-точне автоматизоване лиття, закладаючи надійну основу для якості мікро-структурних компонентів
Будучи основним операційним підрозділом «підрозділу сировини для лиття під тиском», цех лиття під тиском зосереджується на точному формуванні пластикових структурних компонентів, таких як мікро-корпуси роз’ємів і внутрішні засувки. Протягом усього процесу він відповідає вимогам конструкції щодо компактності та високої жорсткості:

• Обладнання та управління процесами
• Перевірка якості процесу
   

Семінар із штампування: точна обробка мідної стрічки, підвищення продуктивності мікротерміналів
Будучи ключовим технологічним напрямком у «підрозділі сировини для мідної смуги», Stamping Workshop спеціалізується на точному штампуванні мікро-терміналів, забезпечуючи гарантію основної підкладки для електричних характеристик продукту, що характеризується низьким контактним опором і високою стабільністю з’єднання:

• Конфігурація обладнання та сировини
• Забезпечення координації процесу
   

Семінари зі складання I та II: автоматизоване інтегроване складання, контроль якості процесу-замкненого циклу
Семінари I та II зосереджуються на основних процесах складання. Завдяки розгортанню кількох інтелектуальних автоматизованих виробничих ліній вони отримують кваліфіковані компоненти з процесів штампування та лиття під тиском для завершення основних процедур, таких як обтиск клем та інтеграція компонентів, одночасно забезпечуючи точну перевірку протягом усього процесу складання:

• Автоматизоване прецизійне складання
• Вбудована-інспекція на лінії
   

Наскрізна--схема автономного виробництва: подвійна гарантія ефективності та якості

Це підприємство зосереджено на наскрізній--автономній схемі виробництва, що руйнує бар’єри на всіх етапах від обробки сировини та формування компонентів до складання готового продукту. Завдяки цифровій системі управління всі майстерні обмінюються даними про виробництво, що забезпечує точне відстеження партій сировини, параметрів обладнання та даних перевірки для кожної партії. Ця інтегрована схема не тільки скорочує виробничі цикли, щоб задовольнити вимоги клієнтів у багатьох секторах щодо масових поставок, але також створює повністю контрольовану систему управління якістю за допомогою стандартизованих процесів і комплексної перевірки від кінця до--.

1. Стандартизований дизайн упаковки
JKUN використовує галузеві-стандартизовані рішення для пакування. Продукти акуратно упаковуються у спеціальні картонні коробки відповідно до їхніх специфікацій, а після упаковки рівномірно закріплюються на піддонах. Це гарантує акуратне укладання продуктів, а також полегшує роботу з навантажувачем, значно підвищуючи ефективність роботи під час складування та транспортування.
 

2. Вимоги до зберігання
Продукти повинні постійно зберігатися в оригінальній непошкодженій упаковці та зберігатися в чистому сухому складі. Ми рекомендуємо віддати перевагу місцям, захищеним від світла, з мінімальними коливаннями температури та вологості та низьким рівнем вологості. Крім того, слід уникати зовнішнього тиску або впливу на упаковку, щоб запобігти пошкодженню, яке може вплинути на продуктивність продукту.
 

3. Гнучкі варіанти транспортування
Щоб задовольнити різноманітні вимоги до замовлень і охопити логістику, доступні різноманітні способи транспортування, включно з-дорожнім транспортом із повним завантаженням (вантажівки), міжнародними кур’єрськими службами (наприклад, UPS, TNT, FedEx, EMS і DHL), авіа- та морським транспортуванням, які можна гнучко адаптувати відповідно до конкретних обставин.
 

4. Запобіжні заходи під час транспортування та використання

• Під час транспортування необхідно приділяти особливу увагу запобіганню контакту упаковки з гострими предметами та уникати сильних ударів, тим самим запобігаючи пошкодженню упаковки, яке може вплинути на якість продукції;
• За нормальних умов транспортування та стандартної експлуатації цей продукт не становить жодних невиправданих ризиків для здоров’я; однак безпека під час завантаження та розвантаження має бути пріоритетною, щоб запобігти не-операціям, що відповідають вимогам;
• Пакувальні матеріали необхідно утилізувати належним чином; невибіркова утилізація суворо заборонена, необхідно дотримуватися як екологічних вимог, так і стандартів експлуатації.

Наша система управління якістю побудована на базі міжнародно визнаних стандартів сертифікації, встановлюючи три{0}}модель забезпечення якості, що включає «підтвердження сертифікації системи + кінцевий--контроль процесу + відстеження повного життєвого циклу». Це гарантує, що якість продукції залишається стабільною та надійною, відповідає нормативним вимогам і стандартам, а також повністю задовольняє вимогам доступу до ринку та стандартам застосування різноманітних глобальних ринків.
 

Система забезпечення якості, підкріплена авторитетними сертифікатами
Компанія створила багаторівневу-систему відповідності, яка охоплює якість, охорону навколишнього середовища та галузеві-сфери. Завдяки подвійній підтримці стандартизованих систем управління та сертифікації продукції ми заклали надійну основу для якості продукції:

• Сертифікація системи управління якістю автомобіля IATF 16949
• Сертифікація системи управління якістю ISO 9001
• Сертифікація системи екологічного менеджменту ISO 14001
• Сертифікат безпеки продукції UL/CUL
• Сертифікація відповідності продукту CE
   

Кінцевий--замкнутий{2}}контур Заходи контролю якості
Використовуючи авторитетні системи сертифікації, компанія створила безперервний механізм--контролю якості, який охоплює весь процес від «вхідних матеріалів – виробництва – готової продукції», що дозволяє точно перехоплювати-невідповідну продукцію:

• Вхідний контроль якості (IQC)
• У -контролі якості процесу (IPQC)
• Остаточна перевірка готової продукції (FQC)
   

Відстеження якості протягом повного життєвого циклу та постійне вдосконалення

Компанія створила унікальну систему відстеження ідентифікації партій продукції. За допомогою кодів партій забезпечується повна-простежуваність джерел сировини, виробничого обладнання, параметрів процесу, даних випробувань і операторів, що гарантує, що проблеми з якістю можуть бути точно визначені та швидко досліджені. Крім того, відповідно до вимог ISO 9001 щодо безперервного вдосконалення ми регулярно збираємо відгуки клієнтів про застосування та дані про якість виробничого процесу для проведення систематичного аналізу даних та оптимізації процесу. Це спонукає до динамічного вдосконалення нашої системи управління якістю та якості продукції, тим самим постійно підвищуючи рівень задоволеності клієнтів.

Компанія Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. була заснована в 2013 році та розташована в центральній частині промислового кластера конекторів Wenzhou Yueqing. Як національне високо-технічне підприємство, яке керується дослідженнями та розробками, компанія об’єднує дослідження, проектування, виробництво та продаж з’єднувачів. Завдяки понад десятиліттям технічного досвіду, комплексній системі виробництва та збуту, а також суворому контролю якості компанія стала провідною компанією в автомобільному та-секторі електронних з’єднувачів загального призначення. Він надає високонадійні,-спеціальні рішення для з’єднання для клієнтів у всьому світі, які спеціалізуються на високоякісних галузях, таких як автомобільна промисловість, нова енергетика та побутова електроніка.

Основні сильні сторони: подвійне розширення повноважень через відповідність і технології

Дотримуючись філософії «Відповідність як основа, технологія як наріжний камінь», компанія запровадила комплексний контроль якості та систему підтримки досліджень і розробок:

• Сертифікація системи: сертифікована за стандартами ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 та IATF 16949, компанія впроваджує стандартизований контроль протягом усього процесу, щоб відповідати вимогам до -автомобільного класу, і успішно інтегрувалася в основний ланцюг постачання автомобільної електроніки.
• Сертифікація та тестування: весь асортимент нашої продукції має міжнародні сертифікати, включаючи UL, CUL та CE. Наша лабораторія акредитована CNAS-і здатна проводити суворі випробування, такі як випробування високою та низькою-температурою та вібрацією, щоб підтримувати дослідження та розробки та перевірку якості.
• Дослідження та розробки та інновації: як національне високо-технологічне підприємство, ми зосереджуємося на захисті патентів у таких галузях, як автомобільна електроніка та нова енергетика, водночас поглиблюючи наш досвід у ключових технологіях, зокрема мініатюризації та високої провідності, йдучи в ногу з-сучасними галузевими тенденціями.

Портфоліо продуктів: зосередження на основних секторах, обслуговування різноманітних застосувань

Ми створили повний асортимент роз’ємів, що охоплює чотири основні сектори-автомобілебудування, нова енергетика, електроніка та світлодіодна техніка-, поєднуючи стандартизовані та індивідуальні можливості:

• Автомобільні з’єднувачі: призначені для основних компонентів, таких як освітлення транспортних засобів і блоки керування керуванням, мають широку-температурну стійкість, стійкість до вібрації та властивості проти-розкручування, а також відповідають автомобільним стандартам.
• Нові енергетичні з’єднувачі: призначені для таких додатків, як BMS і зарядні станції, мають опір високої напруги та низький опір контакту та сумісні з платформами високої-напруги 800 В.
• Електроніка та світлодіодні роз’єми: охоплюють SMT, роз’єми світлодіодного освітлення та джгути проводів, що відрізняються мініатюрністю та високим рівнем інтеграції для задоволення потреб побутової електроніки та промислового обладнання.

Стратегія розвитку: зосередження на передових-технологіях і поглибленні незалежних інновацій

У майбутньому ми зосередимося на трьох ключових секторах: штучний інтелект, 5G і нова енергетика. Ми розроблятимемо-роз’єми високого класу з технологічними інноваціями в основі; розширити наш глобальний слід за допомогою системної ринкової стратегії та поглибити співпрацю з провідними підприємствами; і, покладаючись на нашу професійну команду, просуваємо модернізацію продуктів до «високої надійності, високої точності та високої доданої вартості», прагнучи стати еталонним підприємством у світовій індустрії роз’ємів.