Роз'єм проводу до плати з кроком 1,0 мм, сумісний із Nh1.0

L010: світлодіодний роз’єм із кроком плати-до-плати 1,8 мм

 

 

 

 

Точний стандартний крок 1,0 мм,-економна вертикальна поверхня-конструкція кріплення
Завдяки стандартному кроку клем 1,0 мм і роз’єму контактів для вертикального-монтування на поверхні ці роз’єми займають мінімальну висоту, що робить їх ідеальними для над-корпусів і компактних макетів друкованих плат, завдяки чому підтримують мініатюризацію та легку конструкцію пристроїв.
 

Міцна конструкція само{0}}засувки для стійкості до вібрації та надійного утримання
Пластиковий корпус має вбудований механізм фіксації, який надійно фіксує джгут проводів на місці після вставлення. Він залишається надійно закріпленим навіть за умов вібрації обладнання, падінь або тривалого руху, усуваючи такі проблеми, як ослаблені з’єднання, втрата живлення та переривання сигналу, і забезпечуючи більшу надійність з’єднання.
 

Позолочені термінали-високої-провідності для стабільної та довговічної передачі
Провідні клеми виготовлені з високоеластичної мідної сплаву з товстим -позолоченим шаром на поверхні, що забезпечує стійкість до окислення та корозії, а також низький контактний опір. Це забезпечує стабільне живлення та високо{2}}передавання сигналу, витримуючи багаторазове підключення та від’єднання для тривалого терміну служби.
 

Вогнестійкий, -температурний-ізоляційний корпус забезпечує безпечну роботу
Основний корпус виготовлено з вогнестійкого-інженерного пластику з рейтингом V0-, який є термостійким-і стійким до старіння. Він підходить для обладнання, що працює безперервно протягом тривалого періоду часу, і стійкий до деформації та розтріскування як у високих -, так і в низьких температурах.
 

Доступні кілька конфігурацій контактів; підтримка налаштування
Охоплюючи стандартні технічні характеристики від 2-контактних до багато-контактних конфігурацій, ми можемо налаштувати кількість контактів, діаметр дроту та висоту розетки відповідно до вимог замовника до схеми, щоб відповідати різноманітним сценаріям проводки, наприклад одно-канальне джерело живлення та багатоканальна передача сигналу.
 

SMT-сумісний для масового виробництва, що забезпечує ефективне складання
Вертикальні штифтові заголовки сумісні з автоматичними установками SMT, підтримують пакування з бобіни-на-котушку та забезпечують швидку обробку на заводських складальних лініях, значно підвищуючи загальну ефективність складання.

 

 

Розумні носії, портативна споживча електроніка, вбудовані-модулі для ноутбуків, невелика розумна побутова техніка, промислові датчики, портативні медичні пристрої,-автомобільні мікро-електронні блоки керування, камери безпеки, точне випробувальне обладнання тощо.

 

 

крок	1,0 мм
Номінальний струм	1A AC/DC
Номінальна напруга	125 В змінного/постійного струму
Опір ізоляції	Більше або дорівнює 100 МОм
Контактний опір	Менше або дорівнює 20 мОм
Витримує напругу	500 В змінного струму/хв
Діапазон температур	-25 градусів до +85 градусів
Відповідний калібр дроту	AWG #28–32

 

 

 

Виробничий процес Jiankun відповідає професійним стандартам контролю якості для виробництва електроніки та поділяється на три основні етапи: початкове-виробництво, проміжне-виробництво та контроль якості та кінцеве-складування та доставка, як описано нижче:
 

Передній-процес: формування компонентів
1. Штампування та формування клем
Використовуючи високо{0}}мідну стрічку як сировину, високошвидкісне обладнання для точного штампування використовується для холодного-формування заготовок клем. Структурна точність і механічна міцність клем суворо контролюються, щоб закласти основу для подальшого електричного з’єднання.
2. Термінальне покриття
Кваліфіковані зовнішні постачальники виконують обробку поверхні, як-от позолоту, лудіння та нікель, щоб підвищити провідність клем, стійкість до окислення та довговічність вставлення/видалення, а також відповідати галузевим екологічним вимогам і вимогам надійності, таким як RoHS і REACH.
3. Лиття під тиском пластикових корпусів
Інженерні пластикові гранули (такі як PA66 і LCP) розплавляються при високих температурах за допомогою прецизійних машин для лиття під тиском і вливаються у форми для формування корпусу роз’єму, забезпечуючи стабільність розмірів, ізоляційні характеристики та термостійкість.
 

Проміжне-виробництво та контроль якості
1. Автоматизоване складання
Обладнання для високошвидкісного вставлення контактів використовується для точного вставлення та фіксації гальванічних клем у литий-корпус, утворюючи структуру електричного з’єднання роз’єму. Система візуального позиціонування забезпечує точність складання протягом усього процесу.
2. Візуальний огляд CCD
Система візуалізації CCD із високою{0}} роздільною здатністю використовується для автоматичної перевірки на наявність дефектів 外观 (таких як деформація клем або спалах на пластиковому корпусі) і точності розмірів (таких як відхилення від вирівнювання клем) із точністю виявлення до ±0,01 мм.
3. Упаковка для стрічки-і-котушки
Відповідна продукція упаковується на несучі стрічки та плівки для покриття, щоб відповідати вимогам автоматизованого процесу розміщення SMT для подальших клієнтів, а також запобігати пошкодженню під час транспортування та зберігання.
4. Остаточна 100% перевірка
Завдяки комбінованому процесу 100% перевірки, який включає «ручну візуальну перевірку + перевірку електричних характеристик», ми перевіряємо основні електричні характеристики роз’єму-такі як безперервність електричного струму, витримувана напруга та опір ізоляції-, щоб переконатися, що продукт відповідає вимогам промислової системи якості, як-от IATF 16949.
 

Зовнішнє-складування та доставка
1. Пакетне-керування запасами
Відповідна продукція сканується та надходить до запасів через WMS (систему керування складом), що забезпечує відстеження виробничих партій, динамічний контроль запасів і керування першим-першим-виходом (FIFO).
2. Виконання замовлень і доставка
Комплектування та підготовка здійснюється відповідно до вимог замовника, а відвантаження організовуються через систему логістики. Звіти про відстеження партій ( ) і сертифікат відповідності (COC) надаються протягом усього процесу, щоб забезпечити своєчасність доставки та відстеження якості.

 

 

 

Основна виробнича база Jiankun Connectors працює відповідно до системи управління якістю автомобілів IATF 16949 у поєднанні із загальним стандартом якості ISO 9001. Зосереджуючись на вимогах до продуктивності компактних структур продукції та високонадійних з’єднань, на підприємстві створено повністю автоматизований виробничий ланцюг, який охоплює «обробку сировини – формування компонентів – складання готового продукту – контроль якості». Завдяки зонуванню спеціалізованих майстерень, точному розподілу праці та використанню інтелектуального обладнання підприємство забезпечує контрольовану якість і ефективність на кожному етапі, надаючи надійну апаратну підтримку для-додатків високого класу в автомобільному, медичному та цифровому секторах.
 

Семінар з лиття під тиском: високо{0}}точне автоматизоване формування, закладення міцної основи для якості мікроструктурних компонентів
Будучи основним операційним підрозділом «підрозділу сировини для лиття під тиском», цех лиття під тиском зосереджується на точному формуванні пластикових конструктивних компонентів, таких як мікро-корпуси роз’ємів і внутрішні засувки. Протягом усього процесу він відповідає вимогам конструкції щодо компактності та високої жорсткості:

• Обладнання та управління процесами
• Перевірка якості процесу
   

Семінар із штампування: точна обробка мідної стрічки, підвищення продуктивності мікротерміналів
Будучи ключовим технологічним напрямком у відділі сировини для мідної стрічки, цех штампування спеціалізується на точному штампуванні мікро-терміналів, забезпечуючи базову підкладку, необхідну для забезпечення електричних характеристик продуктів-зокрема низького контактного опору та високої стабільності з’єднання:

• Конфігурація обладнання та сировини
• Бездоганна інтеграція процесу
   

Складальні цехи I та II: автоматизоване інтегроване складання, контроль якості процесу-з замкнутим циклом
Монтажні майстерні I та II зосереджені на основних процесах складання. Завдяки розгортанню кількох наборів інтелектуальних автоматизованих виробничих ліній вони отримують кваліфіковані компоненти від операцій штампування та лиття під тиском для завершення основних процесів, таких як обтиск клем та інтеграція компонентів, одночасно виконуючи точну перевірку процесу складання:

• Автоматизоване прецизійне складання
• Вбудована-інспекція на лінії
   

Наскрізна--схема автономного виробництва: подвійна гарантія ефективності та якості
Зосереджена на --автономній схемі виробництва, підприємство руйнує бар’єри на всіх етапах-від обробки сировини та формування компонентів до складання готового продукту. Завдяки цифровій системі керування всі цехи обмінюються виробничими даними, що забезпечує точне відстеження партій сировини, параметрів обладнання та даних перевірки для кожної виробничої партії. Ця інтегрована схема не лише скорочує виробничі цикли, щоб задовольнити вимоги клієнтів із багатьох секторів щодо масової доставки, але й створює повністю контрольовану систему якості продукції за допомогою стандартизованих процесів і --кінцевої перевірки.

 

 

 

1. Стандартизований дизайн упаковки
JKUN використовує галузеві-стандартизовані рішення для пакування. Продукти акуратно упаковуються в спеціальні картонні коробки відповідно до їхніх специфікацій і рівномірно закріплюються на піддонах після пакування. Це забезпечує впорядковане укладання, одночасно полегшуючи завантаження та розвантаження навантажувачем, значно підвищуючи ефективність складських і транзитних операцій.
 

2. Стандартні вимоги до зберігання
Продукти повинні зберігатися в оригінальній непошкодженій упаковці в чистому сухому складі. Ми рекомендуємо віддати перевагу місцям, захищеним від світла, з мінімальними коливаннями температури та вологості та низькою вологістю. Крім того, уникайте зовнішнього тиску чи ударів на упаковку, щоб запобігти пошкодженню, яке може вплинути на роботу продукту.
 

3. Гнучкі варіанти доставки
Щоб задовольнити різноманітні вимоги до замовлень і охопити логістику, продукти пропонують різноманітні способи доставки, включно з-автомобілями (автомобілями), міжнародні експрес-послуги (наприклад, UPS, TNT, FedEx, EMS і DHL), авіаперевезення та морські перевезення, які можна гнучко адаптувати до конкретних сценаріїв.
 

4. Транспортування та запобіжні заходи

• Під час транспортування будьте особливо обережні, щоб упаковка не контактувала з гострими предметами та уникайте сильних ударів, оскільки це може призвести до пошкодження упаковки, що може вплинути на якість продукту;
• За нормальних умов транспортування та належного поводження цей продукт не становить жодної надмірної небезпеки для здоров’я; проте безпека завантаження та розвантаження має бути пріоритетною, щоб запобігти не-сумісним операціям;
• Пакувальні матеріали необхідно правильно утилізувати; невибіркова утилізація суворо заборонена, необхідно дотримуватися як екологічних вимог, так і стандартів експлуатації.

 

 

 

Система управління якістю нашої компанії побудована на основі міжнародно визнаних стандартів сертифікації, що встановлює три{0}}модель забезпечення якості, яка включає «підтвердження сертифікації системи + кінцевий--контроль процесу + відстеження повного життєвого циклу». Це гарантує, що якість продукції залишається стабільною та надійною, відповідає всім стандартам відповідності та повністю відповідає вимогам доступу до ринку та стандартам застосування різноманітних глобальних ринків.
 

Система забезпечення якості, підкріплена авторитетними сертифікатами
Компанія встановила багаторівневу-систему відповідності, яка охоплює якість, екологію та галузеві-сфери. Завдяки подвійній підтримці стандартизованих систем управління та сертифікації продукції ми заклали надійну основу для якості продукції:
1. Сертифікація системи управління якістю автомобіля IATF 16949
2. Сертифікація системи управління якістю ISO 9001
3. Сертифікація системи екологічного менеджменту ISO 14001
4. Сертифікація безпеки продукту UL/CUL
5. Сертифікація відповідності продукту CE
 

Кінцевий--кінець, закритий-захід контролю якості
Використовуючи авторитетні системи сертифікації, компанія встановила безперервний механізм--контролю якості, який охоплює весь процес від «вхідних матеріалів до виробництва до готової продукції», що дозволяє точно перехоплювати невідповідну продукцію:
1. Вхідний контроль якості (IQC)
2. У -контролі якості процесу (IPQC)
3. Остаточна перевірка готової продукції (FQC)
 

Відстеження якості протягом повного життєвого циклу та постійне вдосконалення
Компанія створила систему відстеження з використанням унікальних ідентифікаторів партій продукції. За допомогою кодів партій ми можемо відстежувати весь ланцюжок поставок-включно з джерелами сировини, виробничим обладнанням, параметрами процесу, даними перевірки та операторами-, забезпечуючи точне визначення та швидке дослідження проблем із якістю. Водночас, відповідно до вимог стандарту ISO 9001 щодо безперервного вдосконалення, ми регулярно збираємо відгуки клієнтів про програми та дані про якість виробничого процесу для проведення систематичного аналізу даних та оптимізації процесів. Це спонукає до динамічного вдосконалення нашої системи управління якістю та якості продукції, тим самим постійно підвищуючи рівень задоволеності клієнтів.

 

 

 

Компанія Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. була заснована в 2013 році та розташована в центральній частині промислового кластера конекторів Wenzhou Yueqing. Як національне високо-технічне підприємство, яке керується дослідженнями та розробками, компанія об’єднує дослідження, розробку, проектування, виробництво та продаж з’єднувачів. Завдяки понад десятиліттям технічного досвіду, комплексній системі виробництва та збуту, а також суворому контролю якості компанія стала провідною компанією в автомобільному та-секторі електронних роз’ємів загального призначення. Він пропонує клієнтам у всьому світі високонадійні-рішення для підключення до конкретних програм, зосереджуючись на-преміальних ринках, таких як автомобільна промисловість, нова енергетика та побутова електроніка.
 

Основні сильні сторони: подвійне розширення можливостей через дотримання вимог і технології
Дотримуючись філософії «Відповідність як основа, технологія як наріжний камінь», компанія створила комплексний контроль якості та систему підтримки науково-дослідних робіт:

• Сертифікація системи: сертифікована за стандартами ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 і IATF 16949, компанія впроваджує стандартизований контроль протягом усього процесу, щоб відповідати вимогам до -автомобільного класу, і успішно увійшла в основний ланцюжок постачання автомобільної електроніки.
• Сертифікація та випробування. Наша повна лінійка продуктів отримала міжнародні сертифікати, такі як UL, CUL та CE. Наша лабораторія має-акредитацію CNAS і здатна проводити суворі випробування-включно з випробуваннями при високих і низьких температурах і вібрацією-для підтримки досліджень і розробок і перевірки якості.
• Дослідження та розробки та інновації: як національне високо-технологічне підприємство, ми зосереджуємося на захисті патентів у таких галузях, як автомобільна електроніка та нова енергетика, водночас поглиблюючи наш досвід у ключових технологіях, таких як мініатюризація та висока електропровідність, щоб йти в ногу з-сучасними галузевими тенденціями.

 

Портфоліо продуктів: зосередження на основних ринках, адаптація до різноманітних сценаріїв
Ми створили всеосяжний портфель роз’ємів, що охоплює чотири основні сектори автомобільної промисловості, нової енергетики, електроніки та світлодіодів, поєднуючи як стандартизовані, так і індивідуальні можливості:

• Автомобільні з’єднувачі: призначені для основних компонентів, таких як освітлення транспортних засобів і блоки керування керуванням, мають широку-температурну стійкість, стійкість до вібрації та властивості проти-розкручування, а також сертифіковані відповідно до автомобільних стандартів.
• Нові енергетичні з’єднувачі: призначені для таких додатків, як BMS і зарядні станції, вирізняються високою-стійкістю до напруги та низьким контактним опором, а також сумісні з високовольтними платформами 800 В-.
• Електроніка та світлодіодні роз’єми: охоплюють SMT, роз’єми світлодіодного освітлення та джгути проводів, що відрізняються мініатюрністю та високим рівнем інтеграції для задоволення потреб побутової електроніки та промислового обладнання.

 

Стратегія розвитку: зосередження на-передових технологіях і поглиблення незалежних інновацій
У майбутньому ми зосередимося на трьох ключових секторах-штучний інтелект, 5G і нова енергетика-і розробимо високоякісні-з’єднувачі, зосереджені на технологічних інноваціях; розширити наш глобальний слід за допомогою системної ринкової стратегії та поглибити співпрацю з провідними підприємствами; і, покладаючись на нашу професійну команду, оновлюємо продукти до «високої надійності, високої точності та високої-доданої вартості», прагнучи стати еталонним підприємством у світовій індустрії роз’ємів.